Как изготовить комбикорм Archeage

Изготовление комбикорма как собственный бизнес имеет и преимущества и недостатки.

Плюсы:

• востребованность товара – сельское хозяйство стабильно нуждается в комбикорме;
• простота ведения дела – от бизнесмена здесь требуется минимум навыков и знаний;относительно небольшие стартовые вложения и хорошая рентабельность;
• легко найти клиентов – хватит правильно составленной рекламы;
• возможность развития – малое предприятие со временем может вырасти в крупное.

Минусы:

• достаточно высокая конкуренция – это связано с перспективностью направления;
• трудности при поиске качественного сырья для производства (подробнее – ниже).

Так как основу сельского хозяйства в России составляют мелкие фермерские хозяйства с узкой специализацией, у них нет возможности самостоятельно производить корм. Восполнение этих потребностей может стать хорошей бизнес-идеей для предпринимателя.

ArcheAge. Топ 5 способов заработка для самых ленивых. Как перевести ОР в голду?

Причем точки сбыта комбикорма не ограничиваются фермерскими хозяйствами. Это еще и питомники, заповедники и зоопарки, а также частные подворья. Можно работать даже без прямых продаж, заключив контракты с крупными посредниками по невысокой цене.

Что такое комбикорма для животных

Комбикорма для животных – это разнообразные кормовые смеси. Они обеспечивают скот и птицу питанием: всеми обязательными микроэлементами, витаминами и белками.

Есть 3 вида комбикорма:

1. Концентраты – применяют для повышения нормы питательных элементов в корме.
2. Полнорационные комбикорма – включаю полноценный рацион животных.
3. Разнообразные минеральные добавки – добавляют в основной натуральный корм.

Также комбикорма различают по виду выпуска: рассыпная (нескольких помолов), в форме гранул и брикетов (прямоугольной или квадратной формы). Также они разделяются по типу животного: для кроликов смеси будут одни, для козы — другими. Деление по породе и возрасту может сделать бизнес более узкоспециализированным.

Из чего делают комбикорм

Однозначно сказать, из чего делают комбикорм, нельзя. Он производится по разным рецептурам в зависимости от вида животного и других факторов, но основа у всех обычно одинаковая. Это зерно, костная, хвойная, рыбная или травяная мука, а также мел, соль и необходимые добавки из производных микробиологических и химических производств. От соотношения пунктов рецептуры зависит итоговая питательность комбикормов – для всех она получится разной.

Точный состав любого вида комбикормов определяют ветеринары на основе современных исследований в этой области. Так как он по сути является заменой натуральной пищи, то должен содержать полный список важных питательных веществ в строго определенных пропорциях.

Каждый предприниматель сталкивается с вопросом качества комбикорма. Закупать сырье можно у частных и промышленных предприятий, но дешевые компоненты могут не быть качественными. А реальность сельского хозяйства такова, что больший спрос имеют уже не первоклассные, а недорогие корма. И здесь требуется соблюсти баланс цена/качество.

Проращивание

Для чего комбикорма заквашивают дрожжами, почему заливают кипяченой водой или обрабатывают экструдером? Чтобы расщепить крахмал на простые сахариды. Дело в том, что крахмал не усваивается организмом несушки, а потому выходит из организма без пользы. Такого же результата можно добиться и без особых усилий – пророщенная пшеница.

Как прорастить пшеницу? Эта процедура простая. На противень или любую другую поверхность, выкладывают зерно тонким слоем. Поливают зерно теплой водой.

Заметка! Лучше всего использовать опрыскиватель, как на бутылках с моющим. Большое количество влаги на зерне – губительно.

Сколько нужно ждать сложно сказать. Сырье будет готово, когда ростки будут 1-2 мм. В этот момент для роста, растение использует сахариды, расчисляя крахмал, что и нужно для корма несушек. Такое зерно можно давать птичкам, но лучший вариант – запарить пшеницу. Эта процедура позволит полностью раскрыть потенциал корма.

Читайте у нас! Как сделать клетки для кур несушек.

Как делают комбикорм: технология производства

Разберем, как делают комбикорм. Процесс состоит из нескольких последовательных действий:

1. Измельчение.
2. Расфасовка по дозам.
3. Смешивание.
4. Изготовление гранул (либо брикетов) – если нужно.
5. Упаковка.

Сено и солома, идущие в качестве первичного сырья, измельчают тоже поэтапно. А зерно подготавливают при помощи технической дробилки. На этапе фасовки добавляют разные полезные вещества, поэтому дозирование должно быть максимально точным. От этого не только зависит качество продукции, но и себестоимость, что сказывается на рентабельности производства.

Изготовление гранул происходит следующим образом: при смешивании питательные вещества подаются в бункер. Там они накапливаются до необходимой массы и направляются на пресс, где смесь формируется в гранулы нужного размера. После этого продукт охлаждают и рассеивают. Готовый комбикорм в любых видах обычно расфасовывают по мешкам весом в 10-50 кг.

Технология производства комбикормов включает не только эти основные операции, но и вспомогательные действия. Это хранение, транспортирование, отпуск готовой продукции, переработка отходов бизнеса и т.д. Все они невозможны без специального оборудования.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

• 1-й вариант – с помощью специальных роликов;
• 2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

• подвижными;
• стационарными.

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:

1. Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
2. Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра. Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
3. Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей. Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
4. Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
5. Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
6. В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
7. Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
8. Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.

Обязательно почитайте:

Собираем электропастух своими руками: схема работы, количество и высота линий

Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.

Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.

Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.

Переделка мясорубки в гранулятор

Гранулятор из мясорубки
Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:

1. Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
2. Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.

Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:

• не перерабатывает корма высокой твёрдости;
• не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.

Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.

Аппарат с самодельной матрицей

Аппарат с самодельной матрицей
Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.

Порядок сборки:

1. Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
2. Вымерить размер сечения ведущего вала.
3. Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
4. Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.

Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.

Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.

При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:

• ширина роликов должна соответстWowать диаметру матрицы;
• вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.

Шнековый пресс

Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:

• сжимается;
• пластифицируется;
• гомогенизируется.

Обязательно почитайте:

Как проверить яйца на зародыш в домашних условиях: собираем овоскоп своими руками

Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:

• повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
• облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
• осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.

В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.

Производство комбикорма: оборудование

В последнее время набирает обороты выпуск экструдированных кормов, однако эти линии стоят значительных средств. Поэтому большинство начинающих предпринимателей берут для производства комбикорма оборудование под рассыпной и гранулированный виды. Это продукция с низкой себестоимостью, сводящая риски при старте бизнеса до минимума.

Оптимальные варианты для старта – агрегаты ЛПГК и КР-02. Кроме них требуется дробилка, измельчитель, смеситель, сепаратор, взвешивающее устройство, транспортер и пульт. Цех для размещения этого оборудования должен быть большим и высоким – выше 4,5 м. Сама техника размещается не хаотично, а по определенным схемам. Температура цеха не может быть выше +5 градусов, иначе производственный процесс будет вестись с нарушениями.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Самая простая линия для производства гранулированных и рассыпных комбикормов стоит около 1,5 млн. рублей. Ее производительность составляет 1000 кг корма в час. Уже более мощная линия (на 3000 кг корма в час) будет стоить от 2,5 до 3 млн. рублей. Измельчитель в наиболее простой комплектации обходится примерно в 20 тыс. рублей.

Есть модели для измельчения соломы прямо в рулонах, но они стоят намного дороже – от 350 тыс. рублей. Читайте, как найти инвестора.

Таким образом, минимальные затраты на открытие производства комбикормов равны 2,5 млн. рублей – если закупить маломощное оборудование. Прибыль начинающего бизнеса, по статистике, составляет 30-100 тыс. рублей в месяц. Окупаемость, в среднем – 1,5 года.

Среднерыночная цена на комбикорм – 10-40 рублей за кг. Если получится получить заказ на 6 тонн продукции в месяц, то с максимальной стоимостью в 40 рублей выручка будет 240 тыс. рублей. Из этой суммы нужно вычесть примерно 20 тыс. рублей за аренду цеха, около 75 тыс — зарплату трех человек (столько требуется операторов для обслуживания простой линии) и прочие затраты – еще около 50 тыс. рублей. Значит, чистая прибыль в первый месяц работы может составить 90 тыс. рублей. При больших объемах она будет еще выше.

Где купить гранулятор кормов в России?

Гранулирующее оборудование можно приобрести напрямую у завода-изготовителя или через компанию-распространитель:

1. ООО «Доза-Агро» – завод изготовитель. Согласно отзывам продукция отличается надёжностью, простотой в эксплуатации.
2. ООО «Курские грануляторы». Пользователи отмечают высокую производительность оборудования, особенно при работе со шнековым дозатором.
3. ООО «Агропост» – компания-распространитель.

На официальном сайте можно:

• изучить каталог, узнать подробнее об оборудовании;
• сравнить цены в рублях;
• позвонив по предоставленному номеру телефона, убедиться в наличии понравившегося аппарата;
• оформить заказ.

Источник: ilskiy.su

Производство комбикорма как бизнес в домашних условиях

Производство комбикорма в условиях динамично развивающейся отрасли сельского хозяйства является перспективным направлением предпринимательской деятельности.

Без комбинированных кормов невозможно представить птицеводческую и животноводческую сферу в промышленных масштабах. Их изготовление востребовано, а значит, способно принести достойную прибыль. Кроме того, корм животным необходим каждый день в течение всего года, поэтому фактор сезонности как таковой здесь отсутствует.

Технология производства комбикорма

Комбикорм представляет собой натуральный продукт для сбалансированного питания сельскохозяйственных животных. В его составе есть все необходимые компоненты, витамины и минералы, способствующие их здоровому росту и развитию. Благодаря соответствующей обработке сырья готовый продукт лучше усваивается организмом животного.

Как правило, составляющие элементы комбикорма для разных животных практически одинаковы, меняется лишь их процентное соотношение. Например, для кроликов важно соблюдать систему травления пищи, для цыплят-бройлеров обязательно добавление в рецептуру ракушечника.

В основном в состав комбикорма входят такие ингредиенты:

Технология изготовления зависит от вида продукта. Выгоднее всего заниматься производством гранулированного комбикорма. Он имеет длительный срок хранения и компактные размеры, хорошо переносит транспортировку и воздействие внешних факторов. Ввиду низкой себестоимости, наценки до 300% и небольших вложений на покупку оборудования производство гранулированного сена наиболее привлекательно в сравнении с аналогами.

Технологический процесс состоит из следующих стадий обработки сырья:

1. Измельчения в дробильной машине до размеров 15-40 мм, для рассыпного корма – до 10 мм. В кормах, предназначенных для птиц, ячмень дополнительно шелушат.
2. Дозирования компонентов.
3. Смешивания в смесителе или вручную до однородной массы, после которого рассыпной корм подлежит расфасовке. При наличии экструдера смесь помещают в него для термообработки.
4. Гранулирования в прессе-грануляторе. Сначала компоненты подаются в питатель-дозатор, а после насыщения влагой в прессующую часть аппарата, далее при проходе через фильеры сырье приобретает форму гранул.
5. Просушивания и охлаждения в охладителе.
6. Отсеивания некондиционного сырья.
7. Фасования в мешки 10-50 кг или контейнеры.

Как организовать мини производство на дому

Решив заняться изготовлением комбикорма на дому, первым делом, необходимо составить бизнес-план с намёткой этапов его реализации. Нужно будет проанализировать состояние рынка и уровень конкуренции, найти подходящее помещение, закупить сырье и оборудование, продумать каналы сбыта, рекламную кампанию, подсчитать расходы, оценить рентабельность и риски.

На запуск дела понадобится стартовый капитал.

Благодаря государственной поддержке фермерства и предпринимательства в области сельского хозяйства можно воспользоваться льготным кредитованием либо получить грант в размере полутора миллионов рублей.

В случае его получения нужно будет вести хозяйственную деятельность не менее пяти лет, задейстWowать выделенные средства в течение 18 месяцев, на каждый миллион рублей создать как минимум одно рабочее место, наряду с бизнес-планом предоставить план расходов и оплатить 10% от стоимости указанного оборудования.

Анализ рынка и конкуренции

На первом этапе следует оценить актуальность бизнес-идеи в Вашем регионе, изучив уровень спроса и конкуренции. Для этого нужно ответить на вопросы:

• есть ли фермерские хозяйства в округе, их число и размеры;
• насколько развито птицеводство и животноводство в районе;
• много ли конкурентов, и какой комбикорм они производят.
• каковы цены на готовую продукцию.

После этого уже можно выбрать, комбикорм какого вида выпускать и планируемые объемы производства.

Согласно статистике, спрос на комбикорм по отраслям сельского хозяйства распределяется следующим образом: на долю крупного рогатого скота приходится 21%, свиноводство – 35%, птицеводство – 41% и на прочие направления – 3%.

Поиск каналов сбыта

Наладить каналы сбыта тоже лучше заранее. В круг потенциальных покупателей могут входить:

• зоомагазины;
• оптовые перекупщики;
• частные лица, содержащие скот и птицу;
• животноводческие и птицеводческие фермерские хозяйства;
• птицефабрики;
• заповедники, питомники и зоопарки.

Желательно лично объехать все расположенные неподалеку фермы и предприятия с целью рекламы товара и установления контакта.

Можно реализовывать продукцию через собственный сайт или торговую точку, доски объявлений, газеты, форумы, группы в социальных сетях, участие в сельскохозяйственных ярмарках.

Поиск поставщиков сырья

Далее нужно найти поставщиков сырья. Ими могут быть те же фермеры и близлежащие частные хозяйства. Достаточно договориться с несколькими из них о поставках по оптовым ценам. Кроме того, много производителей сырья для комбикормов в интернете. На сайтах компаний есть вся информация с контактами, ценами, условиями сотрудничества и доставки.

Помещение под цех

Также следует подыскать сухое теплое помещение под цех. При организации бизнеса в домашних условиях можно выделить: отдельную комнату, гараж, сарай, дачную постройку с высокими потолками и площадью не менее 70 квадратов для возможности свободного перемещения и удобства работы. В нем должна поддерживаться оптимальная влажность, освещение и температура не ниже +50С. Также нужно предусмотреть место для хранения сырья и готового комбикорма.

В случае с заводом понадобится арендовать производственное помещение с зонами очистки, дозирования сырья, дробления зерна, обработки, гранулирования и фасовки продукции, склада.

Найм работников

Что касается вопроса с наймом сотрудников, справляться на начальном этапе может и один человек, но помощник тоже не помешает. С развитием бизнеса штат потребуется расширить до трёх-четырёх работников, включая водителя. Бухгалтерию можно вести онлайн, администрированием и маркетингом заниматься самостоятельно. График работы — в одну смену с восьмичасовым рабочим днём.

Оформление документов и разрешений

Бизнес нужно будет зарегистрировать в Налоговой инспекции как ИП. Данный вариант потребует минимум отчетности и документов. Потребуется только копия паспорта, квитанция об уплате государственной пошлины и заявление установленного образца.

Налогооблагаемая база – УСН со ставкой 6% с дохода или 15% с разницы между доходами и расходами, код по классификатору ОКВЭД – 10.91.

Также понадобится разрешение Пожарной службы и СЭС. Для повышения доверия покупателей стоит пройти сертификацию первой партии комбикорма на соответствие стандартам ГОСТ.

Какое потребуется оборудование

Количество приобретаемого оборудования будет зависеть от финансовых возможностей начинающего предпринимателя. Можно купить отдельные агрегаты либо целые производственные линии.

Для производства гранулированного и другого комбикорма на дому достаточно самодельного или бывшего в употреблении оборудования: весов, дробилки, горизонтального либо вертикального смесителя и гранулятора. При самостоятельной заготовке травы понадобится ещё косилка. Базовый набор обойдется в 400-500 тыс. руб.

При наличии средств можно приобрести готовую линию или комплекс по производству комбикормов:

• мини-завод с небольшой производительностью и стоимостью от 160 тыс. руб.;
• комплексы КПК разной мощности и производительности для выпуска рассыпных кормов от 270 тыс. руб.;
• линия ЛПК для изготовления рассыпного комбикорма 500 кг в час по цене от полумиллиона рублей;
• ЛПКГ-1 для производства корма в гранулах и россыпью 500 кг/ч стоимостью от 4 млн. руб.

Кроме того нужны будут бумажные трехслойные мешки или контейнеры под тару для готового комбикорма.

Сколько нужно вложить на старте

В зависимости от вида выпускаемого комбикорма и размеров бизнеса потребуется в среднем 500 тыс. – 2 млн. руб., из которых большая часть пойдет на закупку оборудования и сырья. На начальном этапе этого достаточно. Дополнительные агрегаты можно докупать постепенно.

В ежемесячные расходы войдут: коммунальные платежи, выплата заработной платы сотрудникам, налогов, аренды, приобретение сырьевой базы.

Сколько можно заработать

Величина заработка определяется объемами производства и реализации продукции. Среднерыночная стоимость килограмма комбикорма — 50 руб. при себестоимости в 12 руб. Таким образом, с мешка весом 25 кг можно заработать 1 тыс. руб., с тонны 40 тыс. руб.

Оптовая цена составляет 10-12 тыс. руб. за тонну. Производя 90 тонн комбикорма в месяц на специализированной линии, выручка составит 900 тыс. руб. что позволит окупить вложения за короткий срок. Средний уровень рентабельности – 25%.

Возможные проблемы и риски бизнеса

Предпринимателю следует учитывать некоторые риски, способные повлиять на бизнес в целом.

К ним относятся:

1. Растущая конкуренция, снизить влияние которой поможет надлежащее качество и ассортимент продукции, налаженные каналы сбыта, цена чуть ниже рыночной.
2. Недобросовестные поставщики, продавшие партию некачественного сырья. Минимизировать риск позволит долгосрочное сотрудничество с проверенными поставщиками и осмотр каждой партии товара.
3. Поломка оборудования, способная привести к простою. Для сведения проблемы к минимуму стоит покупать оснащение зарекомендовавших себя производителей, а в случае неисправности вызывать мастера.

При грамотном подходе бизнес на производстве комбикорма станет источником хорошего дохода. Основную роль будет играть качество продукции и наличие рынков сбыта. Организовать дело можно и в домашних условиях с перспективой дальнейшего развития. Главное — ответственно подойти к составлению и реализации бизнес-плана, взвесив предварительно все «за» и «против».

Источник: biznesideas.ru

Как изготавливают комбикорм

Производство комбикормов представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет получить из нескольких видов сырья конечный продукт с требуемыми характеристиками. Эффективность готового корма зависит от его химического состава, питательной ценности, формы выпуска и т.д. Каждый вид кормосмеси изготавливается по определенной рецептуре с учетом вида животного или птицы, породы, направления, возраста и способствует максимальному раскрытию генетического потенциала особи.

Виды кормов

По питательной ценности комбикорма делятся на следующие типы:

• полнорационный корм для ежедневного употребления;
• концентрированный продукт, содержащий высокие дозировки различных питательных веществ, добавляется к основному корму в небольшом количестве;
• балансирующие добавки, содержащие определенный комплекс витаминов и минералы.

По форме выпуска можно выделить сыпучие корма мелкого, среднего и крупного помола, гранулированные или брикетированные продукты. Гранулированный корм считается более эффективным, чем другие виды. В каждой грануле содержится набор питательных веществ, которые необходимы сельскохозяйственным животным и птице.

Такой корм обеспечивает все потребности особи и не оставляет возможности выбирать более вкусные, но менее питательные кусочки. Гранулированные кормосмеси оптимальны для промышленного разведения рыб. Гранулы способны оставаться в воде в течение длительного времени, не растворяясь и не теряя своей питательной ценности.

Брикетированный корм используется при разведении крупного рогатого скота.

Состав комбикормов

Для производства продукта используется более 100 видов компонентов. Состав конкретной кормосмеси обусловлен требуемой пищевой и энергетической ценностью, а также видом, направлением и возрастом животных, для которых она разрабатывалась. Сырьем для изготовления комбикормов являются:

• сено, солома, жмых;
• зерновое сырье (ячмень, овес, кукуруза, фасоль и др.);
• мука (травяная, рыбная, мясная, костная, кровяная);
• крахмалы (гидрол, патока);
• минеральные компоненты (соль, мел, ракушки);
• синтетические минералы, витамины, антибиотики.

Основой для комбикормов является фуражное зерно, а также бобовые, масличные культуры, сено и сенаж. Для обогащения продукта клетчаткой добавляют травяную муку.

Этапы производства комбикормов

Изготовление кормосмесей – достаточно сложный процесс, требующий учета множества параметров и соблюдения последовательности работ:

Подготовка ингредиентов

Измельчение сырья

Дозировка

Смешивание всех компонентов

Сушка (для рассыпных кормосмесей)

Гранулирование или экструдирование

Охлаждение продукта

Упаковка

Производится отбор необходимых ингредиентов согласно рецептуре, проверяется качество входящего сырья. Для повышения качества продукции и полезности зернового сырья используются обязательные методы подготовки зерновых культур. Плющение – это процесс подготовки зерна, основанный на гидротермальной подготовке с последующим расплющиванием. Этот метод улучшает питательные качества белковых и углеводных комплексов. Также используется микронизация зерен, когда сырье может быть обработано инфракрасными лучами, которые проникают в культуру и провоцируют ее набухание, растрескивание.

Первичное сырье, в зависимости от рецептуры, измельчается в дробилке. Процесс проходит в два этапа. Сначала получают частицы размером 30-40 мм, затем их доводят до 5-10 мм (в зависимости от рецептуры).

Качество готового продукта во многом зависит от точности дозировки.

Далее все компоненты отправляются в блендер и перерабатываются в однородную массу. При производстве влажных кормов всю массу смешивают с теплой водой до получения влажности 38%.

В процессе изготовления такого комбикорма нельзя обойтись без сушки, иначе необработанный продукт быстро начнет гнить и поражаться плесневыми грибками. Показатель влажности доводят до 8-12%. После этого продукт считается готовым и его можно отправлять на упаковку.

Для получения гранул полученную массу отправляют в смесительный бункер с помощью конвейерной ленты. Через него масса равномерно подается в гранулятор, который формирует из смеси гранулы определенного размера. Если предполагается тепловая обработка, продукт помещают в экструдер.

Готовую кормовую смесь охлаждают встречным потоком вентилятора и подают на просеивающий стол, через который отделяют гранулы ненадлежащего размера.

На заключительном этапе производства рассыпные смеси и гранулы подаются по конвейеру в упаковочный блок. Продукция фасуется в мешки объемом 10-50 кг.

Особенности гранулирования

Существует два вида гранулирования комбикорма: сухое и влажное. При сухом производстве сыпучие комбикорма подвергаются воздействию пара, прессованию и формованию связующих веществ, таких как жир, патока и т.д. Мокрое производство характеризуется добавлением к массе теплой воды. В этом случае необходимо добиться влажности 30-35%. Из полученной массы изготавливают гранулы, которые затем сушат.

После стадии смешивания полученная масса подается в смесительный бункер с помощью шнекового или ленточного скребкового транспортера (в зависимости от состава ряда), что обеспечивает накопление массы и ее равномерную подачу в пресс. На выходе получаются гранулы обычно цилиндрической, реже круглой формы. Их размер зависит от вида и возраста животного. Диаметр гранул для взрослой птицы и рыбы составляет 2-3 мм, для поросят – 5 мм и 8-10 мм – для взрослых особей.

Срок годности гранулированных комбикормов значительно выше, в отличие от влажных или рассыпных смесей.

Преимущества экструзии

Наиболее современной технологией, успешно освоенной на современных предприятиях, является экструзия. Комбикорм, полученный таким способом, обладает наилучшими вкусовыми качествами. Благодаря термическому эффекту из сырья выделяются ароматические вещества. Они способны активировать секрецию ферментов у животных.

Проходя через все стадии обработки, уровень токсинов значительно снижается. В экструдере сырье обрабатывается при высоких температурах (200 °C). Кроме того, он подвергается давлению около 40 атм.

Оборудование для производства комбикормов

Технологии изготовления качественных кормосмесей требуют профессиональных производственных линий. Типовой перечень производственных помещений комбикормового завода включает в себя:

• склады сырья и готовых кормов,
• зерноочистительный цех,
• линию по измельчению круп,
• переработке масличных культур,
• производству травяной муки,
• изготовлению мясной, костной, мясокостной, кровяной муки,
• по дозированию и смешиванию,
• гранулированию и экструзии,
• упаковке.

Для производства гранулированных комбикормов требуются:

• зерновая мельница для очистки зерновых от шелухи;
• миксер для смешивания компонентов;
• экструдер для термических операций;
• конвейер;
• гранулятор;
• упаковочное оборудование.

Наиболее технологически сложным оборудованием являются гранулятор и экструдер.

Грануляторы – устройства, в состав которых входят редуктор, дозатор, пресс, смеситель. Зерно очищается и проходит стадию измельчения на зерновой мельнице. Растительные ингредиенты измельчают в мелкую муку и смешивают с молотым зерном. К ним добавляются минеральные компоненты (соль, мел, витамины).

Смесь проходит стадию кондиционирования – сыпучий корм увлажняется горячим паром (до 65-75 °C) до образования плотных гранул. Для завершения распыления на поверхность гранул подается растительное масло. Затем смесь проходит через отверстия для формирования гранул.

Экструдер – устройство для переработки сырья в однородную массу. В этом случае конечный продукт приобретает определенную форму путем пропускания сырья через специальное калибровочное устройство, поперечное сечение которого соответствует форме готового изделия. Процесс протекает в экструдерном прессе, в котором под высоким давлением измельченное зерно растирается и нагревается до 130-150 °C. На выходе из-за большой разницы в давлении готовая масса набухает. Возможности предпроизводственной подготовки зерновых культур способствуют уничтожению всех грибков и бактерий и улучшают усвояемость готового продукта организмом животного.

Принцип работы экструдера:

1. На шнек подается зерновая смесь и подвергается прессованию до 50 атм, а затем выбрасывается во влажную среду.
2. Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.

Измельченное сырье спрессовывается в однородную массу, проходит через калибровочное оборудование подходящего сечения уже в виде готового продукта.

Плюсы комбикормов MEGAMIX

ГК «МЕГАМИКС» производит кормосмеси для всех видов сельскохозяйственных животных. Наша продукция изготавливается на мощном высокотехнологичном оборудовании и отвечает строжайшим стандартам качества. Наша продукция полностью обеспечивает потребность животных в питательных веществах.

Качество входящего сырья и конечного продукта тщательно проверяется более чем по 280 показателям в нашем аналитическом центре, аккредитованном по международному стандарту. Наши требования к поступающим в продажу комбикормам строже, чем ГОСТы. Вся продукция проходит обязательную сертификацию.

Смеси для разных видов и стадий роста птиц содержат в различных пропорциях аминокислоты, витамины, микро- и макроэлементы, ферменты, органические кислоты, антиоксиданты.

• «старт»;
• «рост»;
• «откорм»;
• Megapig.

Основными источниками калорий и полезных веществ являются злаки, бобы, продукты животного происхождения. В качестве дополнения к рациону используются масличные и овощные культуры.

• стартерные;
• для лактирующих коров (протеин 18%);
• для лактирующих коров (протеин 19%).

Основу комбикормов составляют зерновые (до 85 %), бобовые, сено и сенаж. В продукт также добавляют дрожжи, кормовые фосфаты, соль высокой очистки, мясокостную, кровяную или рыбную муку.

• универсальный;
• для лактирующих кроликоматок.

Каждая смесь разрабатывалась с учетом потребностей животных и содержит разное количество компонентов и витаминных добавок.

ГК «МЕГАМИКС» ежегодно может выпускать свыше 180 000 тонн премиксов. Сотрудничество с ВолГАУ позволяет нам быстро внедрять новые научные разработки. Мы оперативно откликаемся на запросы клиентов и предлагаем каждому заказчику оптимальный продукт.

Источник: www.megamix.ru