Паркет – это популярный вид напольного покрытия, которое изготавливается преимущественно из натуральной древесины. На современном рынке доступен в нескольких разновидностях, отличающихся технологией производства, свойствами и ценой. Как появился паркет, каких видов он бывает, и как делают паркет сегодня – рассказано в этой статье.
Когда появился паркет
Массово натуральный паркет начал производиться лишь в начале XX века. До этого времени такое напольное покрытие можно было увидеть только в дворцах и в домах великосветской знати. Для обычных людей паркет был недоступен, хотя и делался из самой обычной древесины. В простых домах для настилания полов использовалась обычная доска грубой обработки.
На заре прошлого века, когда деревообработка перешла на новый уровень, ситуация кардинально изменилась. Новые заводы по производству паркета появлялись в это время как в Европе, так и на территории России. Все они выпускали продукцию одного и того же типа – это была паркетная доска, на торцах которой выпиливались пазы и гребни для соединения элементов пола в сплошное полотно.
Как сделать доски в Minecraft
За последние несколько лет технология производства паркетного напольного покрытия шагнула далеко вперед. Более того, она разделилась, и пошла в разных направлениях. Благодаря этому сегодня в строительных магазинах можно выбрать и штучный паркет, и массивный, и многослойный, и щитовой, и другие виды. Как и водится в наше время – начали появляться заменители натурального паркета, которые стоят недорого, а внешне выглядят порой даже эффектнее и сочнее, чем паркет, сделанный из редких пород древесины.
Разновидности современного паркета
Сегодня уже достаточно сложно сказать, какой из предлагаемых производителями паркет является истинным паркетом. К этой категории относят, как минимум, с десяток разновидностей напольного покрытия, на этикетке которого указано, что это паркет, и ни что иное. Хотя изготавливается все это многообразие по абсолютно разным технологиям.
Рассмотрим вкратце основные разновидности паркета:
- Штучный паркет – представляет собой ламели длиной до 50 см и шириной до 7 см, которые изготавливаются полностью из натуральной древесины. Производство регламентируется ГОСТом, разработанным еще в далеком 1983 году. Указанных в нем стандартов придерживаются и сегодня.
- Паркетная доска из массива – напольное покрытие, представляющее собой наборные элементы, соединяющиеся между собой в сплошное полотно при помощи системы «гребень-паз». Свое название паркет получил благодаря тому, что полностью изготавливается из массива древесины. Технология вкратце описана ниже.
- Многослойный паркет – также делается из древесины, но из разных ее пород. Как правило, ламели состоят из трех слоев дерева, склеенных между собой с чередованием направления волокон. Верхний слой – декоративный и прочный, делается из твердых пород древесины. нижние слои – изготавливаются из дешевого леса (сосна).
- Щитовой паркет – представляет собой щиты из ДСП, на которые наклеиваются ламели из цельной древесины одной и той же породы. Этот вид напольного покрытия называется также модульным паркетом.
- Художественный паркет – элитное напольное покрытие, представляющее собой наборы из мелких элементов (плашек), изготавливаемых из разных пород древесины. Массово не производится. Как правило, изготавливается под заказ.
- Ламинированный паркет – имеет мало общего с истинным паркетом, так как делается не из цельной древесины, а из отходов ее обработки. Состоит из нескольких слоев – подложки, основы из ДСП, декоративного слоя и защитного покрытия. Паркетом назвать этот материал можно, разве что, с большой натяжкой. По сути – это отдельная категория напольного покрытия, которое называется ламинат.
К истинному же паркету, который можно назвать массовым, из всего вышеописанного можно отнести только первые три разновидности. Технологии их производства кратко описаны далее.
Технология производства штучного паркета
Данное напольное покрытие делается из древесины твердых пород – дуб, клен, ясень, бук. Элитные разновидности изготавливаются из редких пород. Как уже было сказано выше – это напольное покрытие в виде ламелей (брусков, дощечек) небольших размеров, на торцах которых имеются гребни и пазы для соединения элементов в сплошное полотно.
Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:
- Лесной массив распиливается на доски.
- В таком виде заготовки высушиваются в камерах в течение месяца.
- После сушки доски сортируются и отбраковываются.
- Отобранные заготовки распиливаются на бруски или ламели одинаковых размеров.
- Далее будущий паркет проходит этап фрезеровки, на котором делаются соединительные пазы и гребни.
- Почти готовое напольное покрытие тщательно шлифуется.
- Затем покрывается специальными лаками в несколько слоев.
Некоторые виды штучного паркета не покрываются лаками, а пропитываются маслами.
Технология производства паркета типа «массивная доска»
Этот вид паркета принято считать наиболее распространенным сегодня. Изготавливается он следующим образом:
- Бревна древесины твердых пород распускаются на доски.
- Заготовки калибруются по примерному размеру.
- Далее доски отправляются в сушильную камеру, где доводятся до влажности 9%.
- Высушенные заготовки повторно калибруются на фрезеровочных станках. На самых современных производствах используется высокоточное лазерное оборудование.
- На этом этапе фрезеруются торцы будущего паркета.
- Обработанные доски шлифуются, полируются и сортируются.
- Последний этап – обработка готовых элементов защитным покрытием. Некоторые виды паркетной массивной доски покрываются 7-10 слоями лака.
У разных производителей технология может незначительно отличаться, но общий принцип выглядит так, как описано выше.
Технология производства многослойного паркета
Наиболее распространенная разновидность – трехслойный паркет. Представляет собой аналог массивной паркетной доски, но делается не из одной породы древесины, а из нескольких. При этом слои склеиваются между собой так, чтобы направление волокон чередовалось. Верхний слой такого паркета, как правило, это твердый дуб, ясень или редкие породы древесины. Средний и нижний слои – изготавливаются из более дешевого и доступного сырья – сосны, ели и так далее.
Одна трехслойная паркетная доска может состоять как из трех цельных кусков древесины разных пород, так и из многочисленных ламелей. На торцах в любом случае делаются гребни и пазы для соединения паркета в сплошное напольное покрытие. Практически все производители обрабатывают многослойную паркетную доску пропитками, маслами, восками или лаками.
Итог
Когда паркет только появился, он не был массовым напольным покрытием, и встречался преимущественно в дворцах и домах богатых людей. Сегодня – это доступный, разнообразный и очень популярный материал. Делается в основном из натуральной древесины, однако, на рынке также присутствуют так называемые заменители паркета, примером которых является ламинат.
Еще статьи из раздела Изделия из дерева:
- Хлебница из дерева
- Полки для специй
- Разделочная доска своими руками
- Торцевые разделочные доски от Владимира Жиленко
- Разделочная доска из дерева
- Торцевые разделочные доски
- Детские кроватки
- Чайные шкатулки от Copper Pig Woodworking
- Садовые качели
- Полки для цветов. Идеи и варианты
Источник: hobbywood.ru
Эко-Эко столешница из паркета для кухни мечты.
*В статье много букв, возможны орфографические ошибки, прошу не судить строго, что увижу, исправлю.
**Эко-Эко — Экономичная — Экологичная 🙂
*** фото могут быть немного не по хронологии, снятые в разное время постройки кухни.
Полный размер
Общий изначальный проект кухни (углового шкафа нет — пришлось делать с нуля)
Полный размер
Габариты нижней столешницы. Почти всё в 3д прикидывал.
При постройке кухни мечты, естественно встал вопрос со столешницей, а т.к. проект кухни не совсем стандартный как по размеру так и по задумке-конфигурации, то по столешнице нарисовалось (цены 19-20 года) четыре варианта: 1 — на заказ из классического «столешного» лдсп (в углу не стандарт ширина) (~17тыс.р), 2 — на заказ из акрила (бесшовные) (~65тыс.р.), 3 — на заказ из 100% массива(~40-50тыс.р.), 4 — самостоятельное изготовление из массива (можно сказать 50/50 композитное дерево даже). Ну и конечно выбран был 4й вариант и стал прорабатываться, но в ограниченном бюджете на тот год, не более 10-12тыс.р за обе столешницы, но сделать добротно и дешевле других бюджетных не «ЭкоЭко» вариантов.
Конечно первое с чем столкнулся, с 3д моделированием и просчётом углового шкафа под мойку, который отдельно не получилось купить нигде, делал с нуля его по сути — получилось. Вот захотелось мойку в углу и чтобы было стоять удобно в этом самом углу, а не упираясь в 90градусов пузом)))
Сначала была идея сделать основу и оклеить её шпоном, но отмёл её т.к. лично мне (ИМХО) не нравиться такой обман, что касаемо мебели, следующим был уже вариант сборки на какую-то основу (о ней ниже), паркетной (инженерную паркетную доску отмёл сразу также как и шпон) доски бамбука, но прикинув по деньгам они стоят и это без учёта сопутствующих материалов, выбивалось из бюджета и… тут меня осенило… мелкий паркет как на старой квартире-же бывает.
Ну и недолго гугля, и узнавая в этих интернетах, нашёл в продаже штучный паркет по крайне демократичным ценам, которые и на 2022й год не особо высокие на данный вид покрытия, а полазав по драйву и интернету, нашёл конечно-же такие варианты самодельных столешниц, ибо я не совершил никакого открытия само собой, просто пришёл к нему.
Всё, решено, штучный паркет, который был куплен через авито новым в упаковках у установщика паркета + в подарок он мне интересных плашек отдал, которые я обязательно пущу в дело, уже заимев опыт.
Штучный паркет «Кантри» или «Рустик», плашки 350х70мм.
Полный размер
Комплект материала, уже распакован, в пакете, подарок от продавца, очень тёмные плашки, которые он отбирал год целый на монтаже паркета как брак.
Ну поехали, паркет куплен, тип «Кантри»… следующий вопрос, основа под паркет и как обрамлять торец столешницы с изгибом под 130 градусов в углу.
Основа: Посоветовавшись с родственником, который строит лодки, выбрана фанера ФСФ 9мм в три слоя, которая в строймаге была куплена и там-же напилена в количестве 3х листов «фанера березовая ФСФ сорт 4/4 2440х1220х9мм» за её влагостойкость, но чуть позже понял, что в принципе, как щас уже оцениваю можно было купить 9мм лист и лист 12мм, сделав 21мм толщину основы, а не 27м как у меня, излишне жёсткой сделал и тяжёлой (почти 3 листа, что напилил в магазине, лежат на двух столешницах, а это примерно 50кг веса уже если верить максидому).
Варианты основы были: ЛДСП включая водостойкую транспортную или как там её, обычная фанера, доски, ДСП листы, дешевый толстый ламинат.)))
Склеивал фанеру в нахлёст со смещением с небольшим зазором, на клей ПВА D3 и саморезы через просверленные отверстия, подглядев такой способ у дядьки-столяра на канале ютуб «HeArtWood» — действенный способ на все 100% — рекомендую, монолитно склеивает толщину щита из фанеры.
Полный размер
сверлим отверстия, намазываем клеем, соединям листы и начиная с середины закручиваем саморезы получая идеальный прижим по всей площади.
Полный размер
В процессе постройки основы.
1й мой косяк был в том, что я накой-то фиг со среднего слоя не выкрутил саморезы, а они калёные, но пропил под мойку и варочную панель потом покажут, попал я между ними или нет, по идее, где варочная точно всё мимо них будет, а вот где мойка будет, вопрос, но он решится думаю на след. неделе уже скорее всего.)))
Обрамление: Кучу вариантов перелопатил и раскладок-примерок и пришёл к «прибиванию» дубовой рейки по торцу, где я хапнул конечно геморроя без опыта и инструмента, но не суть, нашёл даже фирму и заказал по замерам рейки на торец двух столешниц + пару буковых из ассортимента фирмы, на всякий случай, который не заставил себя ждать, ибо накосячил.)))
Далее эпопея с запилом реек под 130 градусов друг к другу имея обычное леруашное пластиковое стусло и пилу оттуда-же (кстати 45см хорошая аккуратный рез, а та, что со стуслом идёт полное Гэ), кое-как не без косяков само собой, но получилось +/- попасть с расчётом, что где-то лучинкой, где-то шпаклёвкой подправлю, запилы особо близко показывать уже не буду, до покрытия столешницы лаком, потом добавлю фотки скорее.
Лицевые рейки было решено приклеить первыми и на шканты, а паркет уже укладывать к ним.
Полный размер
Чего получилось добиться вручную, одну центральную рейку переделывал т.к. пока подгонял запиливая рейки пилой в зазоре, лишнего стесал))) Благо рейки были почти в притык куплены и этот притык был истрачен))
Полный размер
вторая столешница будет тут на пенале духовки. Духовка на уровне глаз — часть кухни мечты.
Полный размер
Приклейка реек
Ну а укладку паркета конечно было нужно начинать от центра т.к. от угла и там точка отсчёта была приклеена, а вторая нет, дабы выпилить калобашки внутри.
Полный размер
Точка отсчёта
Полный размер
Ну а далее всё просто, соединяй в разбежку от угла да приклеивай, прижимая.
Всю столешницу приклеивал на новый для себя клей PUR, который очень понравился, но знакомство с ним конечно интересное было, как он ацетоном отмывается и тут-же не отмывается как с рук так, с тары и инструмента, хотя может с рекомендуемым средством было-бы проще, но это лишние не лишние рубли.))))
Прикола хапнул с PUR дважды, но пришёл к тому, что выдавливать его прямо из бутылки и размазывать не кистями, а шпателем, которым послужила скидочная карта магазина, найденная в ящике.)))
Полный размер
Нанесение клея и размазывание шпателем.
НО требование по прижиму соблюдать обязательно т.к. клей круто пенится как монтажная пена + плашки паркета не все идеальные, некоторые дугой чуть идут, для чего и были куплены 6 силикатных кирпичей.
2й косяк был в промашке, подпилил лиху там, где не надо, а вспомнил, когда уже рейку приклеил, но вот и пригодилась буковая реечка, которую приклеил к дубовой.
косяк на ~8мм))
Полный размер
Спрашивание реек, правильно говорят, струбцин мало не бывает.
В общем суть данного действа ясна через много букв))) Далее в ближайшие дни будет сделана вторая, малая столешница над пеналом духовки, принцип тот-же, только проще с рейками, там уже запилены они под 45 мной))).
Обилие светлых плашек там, где будет выпиливаться под варочную панель, потому туда не подбирал красивые по рисунку.
Полный размер
Фото прямо сейчас, где скотч рейка не приклеена ещё просто.
Обрабатывать паркет в полный идеал и не собирался, просто локально циклей из канц ножа пройдусь и далее виброшифмашинкой зашлифую под покрытие, предварительно зашпаклевав дырочки в сучках заподлицо, а может эпоксидный клей разведу и заполню.
Полный размер
Без обработки.
Итого, что по цене вышло даже почти как рассчитывал, «ЭкоЭко» подтвердилось, сам того не зная, мобилу с учётом трат я профукал, по сему примерно цена на память напишу за основное, нынешние цены конечно поменялись с 19-20 года, но соотношение в процентах (примерно узнал стоимость такой столешницы с массива дуба сейчас по СПБ, на заказ ~70-80тыс.р.) не особо, оставляя такой вариант самым доступным и ИМХО классным с точки зрения материалов:
Фанера: — ~3700 за 3 листа (ушло 2,7 листа примерно),
Штучный паркет «Кантри» 35х7см — 2500 за три упаковки (подарок не в счёт).
Дубовые рейки на заказ — 2000р за 3шт по 2,1метра
Клей PUR — 1000р за 1кг (основной клей монтажа паркета)
Клей ПВА D3 (Момент столяр (для фанеры) и Tytan) — >1000р. (он мало, но используется)
+ будет покупка лака т.к .решено им покрывать т.к. есть животные и по практичности, пока не решил какой, v33 из леруа или яхтный полиуретановый, хочется думаю полуматовый вариант. тонировать никак не буду т.к. вариаций тонировки в интерьере хватает, двери под венге, ламинат под старый дымчатый дуб, а столешницы пусть будут в натуральном цвете дуба, а помимо двух кухонных, в планах компьютерный стол, тумба под раковину в ванной(тёмные плашки туда хочу) и столешница подвесной тумбы под телевизор в комнате. В общем планы «наполеоновские».)))
Послесловие:
Мне очень понравилось работать с дубом, хотя хотел из бамбука, вдохновившись опытом другого человека, но дуб, конечно, меня поразил, сколько он прощает косяков при работе с пилой, хотя с торцовкой было-бы интересней, но что есть то есть, мне нравиться результат, но конечно очень всё массивно вышло и тяжело)).
Рекомендую на данную тему, одну запись тут на драйве, которая вдохновила тоже
— www.drive2.ru/c/487367601056383585/
и видео на youtube с канала «VLOG of my life» как изначально я хотел делать Столешница своими руками. Рассказываю как ее сделать | VLOG of my life
Спасибо за внимание, желаю творить своими руками, учиться и радоваться результату.
Источник: www.drive2.ru
Паркетная доска своими руками: укладка, изготовление, реставрация
В этой статье мы постараемся ответить на многочисленные вопросы, касающиеся паркетной доски. Нам предстоит выяснить, как она правильно укладывается на клей и на подложку, как изготовить наборный паркет своими руками и как отреставрировать изношенное покрытие. Итак, приступим.
Монтаж наборного паркета.
Изготовление
Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?
Да, но с определенными оговорками:
- Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку ;
Добиться идеального качества в бытовых условиях очень тяжело.
- Инструмент будет не ручным, а стационарным . Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.
Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов
Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.
После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:
- Циклевание;
- Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
- Шлифовку;
- Нанесение финального покрытия — лака или пропитки.
Ремонт
Ремонт паркетной доски своими руками заключается в циклевании, в процессе которого снимается верхний слой доски со следами износа, и повторной лакировке. При необходимости и в этом случае могут быть прошпаклеваны образовавшиеся из-за рассыхания доски зазоры.
Циклевание изношенного паркета.
Укладка
Требования к основанию
Самостоятельная укладка паркета любого типа начинается с подготовки основания. Требования, которые выдвигают к нему сухой (плавающий) и клеевой способы укладки, сильно различаются.
Плавающая укладка
В первом случае достаточно просто выровнять пол. Для удаления уклонов и заметных перепадов используется цементно-песчаная (по бетонным панелям) или сухая (по дощатому основанию) стяжка.
Мелкие перепады (до 5 мм) могут быть убраны самовыравнивающейся смесью (наливным полом); дефекты высотой до 2 мм прекрасно компенсируются подложкой.
Наливной пол выровняет все дефекты бетонного основания.
Обратите внимание: плавающая укладка ставит крест на ремонте паркета.
Циклевание и шлифовка на значительной площади проводятся с использованием электроинструмента и требуют надежного крепления доски к полу.
Клеевая укладка
Клеевая укладка куда более требовательна к основанию:
| Параметр | Значение |
| Максимальный перепад | 2 мм на 2 м.пог. |
| Максимальная влажность основания | 2% |
| Минимальная марка прочности бетона стяжки | М250 |
Какое влияние на качество укладки оказывает прочность бетона? Эта инструкция связана с тем, что при клеевой укладке деформирующие нагрузки, возникающие при колебаниях линейных размеров древесины при росте или падении влажности, воспринимаются клеевым слоем и далее — основанием.
Подготовка основания в типичной городской квартире-новостройке выполняется по следующему алгоритму:
- На пол укладывается гидроизолирующий слой — плотный полиэтилен с перехлестом полотен и их проклейкой скотчем;
- По периметру укладывается демпфирующая лента, которая воспрепятствует передаче ударных нагрузок на стены;
- Заливается армированная стяжка толщиной, достаточной для компенсации перепадов между панелями;
- После полной просушки бетона и набора марочной прочности (примерно 4 недели с момента заливки) он грунтуется эпоксидным праймером, дополнительно увеличивающим прочность поверхностного слоя.
С дощатым полом, который по какой-то причине не хочется снимать, порядок подготовки несколько иной:
- Гвозди топятся добойником на 5-7 мм;
- Выгнутые доски и «пропеллеры» притягиваются к лагам саморезами с длиной как минимум втрое большей, чем толщина доски;
- Оставшиеся неровности снимаются циклевкой или рубанком;
- К настилу притягивается деревянная фанера толщиной 12-18 мм. Фанера предварительно нарезается квадратами размером 0,5х0,5-0,75х0,75 метра и кладется вразбежку, с перевязкой поперечных швов. Между листами оставляется зазор в 2-3 мм, компенсирующий температурные и влажностные расширения.
Фанера используется для выравнивания дощатого настила.
Обратите внимание: толстая влагостойкая фанера вполне может заменить стяжку или наливной пол и на бетонном основании.
В этом случае она крепится на дюбель-шурупы; для дополнительной фиксации листов настоятельно рекомендуется использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.
Клей наносится на бетон и разравнивается гребенчатым шпателем.
Плавающая укладка
Она выполняется на подложку и возможна при наличии на паркетной доске пазогребневых замков.
На идеально ровном основании (по наливному полу или фанере) как пленка под паркетную доску может использоваться плотный полиэтилен; если нужна компенсация незначительных неровностей, используются вспененные или пористые подложки:
- Пенополиэтилен;
- Целлюлозные плиты;
- Пробка и т.д.
Порядок действий полностью идентичен таковому при укладке ламината с поправкой на то, что пазогребневые замки промазываются клеем или герметиком:
- Вдоль стены устанавливаются клинья, формирующие компенсационный зазор в 7-10 мм;
- Затем соединяется первый ряд досок. Последняя доска отпиливается по месту;
Совет: для минимизации количества резов начинайте укладку от наиболее длинной стены.
- Следующие ряды начинаются с короткой доски (обрезка от предыдущего ряда). Поперечные швы не должны совпадать в смежных рядах;
- Последний ряд подрезается по ширине так, чтобы обеспечить компенсационный зазор в те же 7-10 мм.
Клеевая укладка
И на стяжку, и на фанеру она выполняется с использованием полиуретанового двухкомпонентного клея. Клей наносится зубчатым шпателем, после чего доска укладывается и пригружается на время полимеризации. И в этом случае по периметру помещения оставляются компенсационные зазоры.
Укладка доски на клей.
Совет: вместо груза на фанерной подложке можно использовать саморезы.
Они вкручиваются в нижний выступ паза доски под косым углом.
Вопросы и ответы
В завершение нашего материала мы составили подборку часто задаваемых вопросов и ответов на них, тематически не входящих ни в один из разделов статьи.
- Как оформить стык между паркетной доской и плиткой? Алюминиевым порожком достаточной ширины. Он может сохранить металлический блеск или быть окрашенным в произвольный цвет. При необходимости порожки для паркетной доски позволяют компенсировать перепад высоты между покрытиями;
Стык паркетной доски и плитки скрыт алюминиевым порогом.
- Из чего состоит паркетная доска с пазогребневыми замками? Верхний слой — древесина благородных пород, обладающая максимальной износостойкостью. Подложка — фанера или дешевые хвойные породы с направлением волокон, перпендикулярным верхнему слою;
- Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая по отношению к бытовым эксплуатационным нагрузкам? Массивная, полностью выполненная из дуба, бука или ясеня. Увы, ее цена максимальна среди всех конкурирующих решений и достигает 10000 рублей за квадрат;
На фото — массивный дубовый паркет.
- Каков срок службы паркетной доски? Для многослойного паркета с замками гарантированный срок службы составляет 25 лет. Старейшие образцы массивного паркета служат уже более пяти веков;
- Зачем нужна пропитка для замков паркетной доски? Она защищает древесину без лакового или воскового слоя от набухания при попадании к замку воды. Вместо пропитки часто используется прозрачный или цветной герметик для паркетной доски: он не только препятствует увлажнению древесины, но и маскирует расширившийся из-за влажностной деформации шов;
- Какой плинтус для паркетной доски лучше использовать? Цельнодеревянный, выполненный из дерева той же породы, которая использована для формирования верхнего слоя паркетной доски.
Цельнодеревянный плинтус цветом и текстурой соответствует паркету.
Заключение
Надеемся, что нам удалось ответить на накопившиеся у читателя вопросы. Если какие-то темы остались незатронутыми — возможно, нужные ответы найдутся в видео в этой статье. Мы будем искренне рады читательским комментариям и замечаниям. Успехов!
Источник: rubankom.com