Minecraft шлам для чего

(нем. Schlamm, букв. — грязь) — 1) порошкообразный продукт, содержащий обычно благородные металлы, выпадающие в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов.

2) Нерастворимые отложения (из воды) в паровых котлах в виде ила и твёрдых кусков. Для удаления Ш. производят периодич. продувку котла. Применяют также термосифонное удаление Ш.

3) Осадок в виде мелких частиц, выделяющихся при отстаивании или фильтрации жидкости.

4) Илистый осадок или тонкая взвесь в воде угля или руды при обогащении полезных ископаемых.

5) Т. в производстве цемента — см. Нефелиновый шлам.

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Синонимы:

Смотреть что такое «ШЛАМ» в других словарях:

• шлам — шлам, а … Русское словесное ударение
• шлам — шлам, а … Русский орфографический словарь
• шлам — шлам/ … Морфемно-орфографический словарь
• шлам — а; м. [нем. Schlamm] Спец. 1. Порошкообразный продукт, образующийся как осадок при электролизе некоторых металлов и содержащий обычно благородные металлы. 2. Нерастворимые отложения из воды в паровых котлах в виде ила или твёрдых кусков. 3.… … Энциклопедический словарь
• ШЛАМ — (нем.). Самое мелкое вещество, осадок, получаемое из руд по промывке благородных металлов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. шлам (нем. schlamm) 1) горн, частицы угля или руды с размерами до 10 40… … Словарь иностранных слов русского языка
• шлам — Мелкие отходы дробления при рудном или угольном обогащении размером зерна не менее 0,25 мм. [ГОСТ 30772 2001] шлам Дисперсные отходы технологических процессов химических, металлургических и других производств. [РД 01.120.00 КТН 228 06] шлам Уголь … Справочник технического переводчика
• ШЛАМ — ШЛАМ, шлама, мн. нет, муж. (нем. Schlamm). 1. Руда или уголь, измельченные для их последующего использования в обогатительных процессах (горн.). 2. Отложение в котлах, образующееся вместе с накипью от плохо очищенной воды (тех.). Толковый словарь … Толковый словарь Ушакова
• ШЛАМ — извлеченный из сточных вод и очистных сооружений илистый остаток, содержащий 95 98% воды. Первоначально перерабатывается в метантенках (резервуарах для переработки анаэробными микроорганизмами избытка активного ила), затем обезвоживается.… … Экологический словарь
• Шлам — (от нем. Schlamm грязь) отходы продукта, составляющие пылевые и мелочные его части, получаемые в виде осадка при промывке какого либо рудного материала. Также: Порошкообразная субстанция, обычно содержащая благородные металлы, выпадающие в… … Википедия
• шлам — ил, осадок, пульпа, полупродукт, баткак Словарь русских синонимов. шлам сущ., кол во синонимов: 8 • баткак (5) • … Словарь синонимов
• ШЛАМ — (от нем. Schlamm букв. грязь). 1) взвесь мелких (до 10 40 мкм) классов полезных ископаемых в воде. Образуется в процессе измельчения при обогащении либо при бурении горных пород с водой или промывочным раствором2)] Нерастворимые отложения в… … Большой Энциклопедический словарь

Источник: dic.academic.ru

Шламоотвал. Что это такое шлам?

[Обзор] Minefactory Reloaded — часть 1 — EP17S1

Шламы нефтяные

Шлам — это разбуренная порода, выносимая буровым раствором с забоя скважины на дневную поверхность.

Нефтешламы (нефтяные шламы) — это сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей (глины, окислов металлов, песка) и воды.

Шлам — это разбуренная порода, выносимая буровым раствором с забоя скважины на поверхность земли.

Нефтяные шламы образуются в основном при разведке и добыче, реже при переработке и транспортировке нефти.

Нефтешламы токсичны и представляют большую опасность для окружающей среды, подлежат захоронению или переработке.

Образовываться нефтешламы могут как в результате естественных контролируемых процессов (например, очистка нефти от примесей и воды), так и от всевозможных аварий (разливов).

В зависимости от способа образования и, соответственно, физико-химического состава нефтяные шламы подразделяются на несколько групп или видов:

• придонные, образующиеся на дне различных водоемов после произошедшего разлива нефти;
• образующиеся при бурении скважин буровыми растворами на углеводородной основе;
• образующиеся в процессе добычи нефти, а, точнее, в процессе ее очищения (подготовки);
• резервуарные нефтешламы — отходы, которые образуются при хранении и транспортировке нефти в резервуарах;
• грунтовые, являющиеся продуктом соединения почвы и пролившейся на нее нефти (причиной этого может быть как технологический процесс, так и авария).

Это представляет реальную угрозу токсичного экологического загрязнения почв, подземных вод, рек и морей в зонах их складирования.

Существует и потенциальная опасность остановки некоторых нефтеперерабатывающих предприятий из-за фактического переполнения нефтяных амбаров нефтешламами в результате зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов.

Строительство же новых современных полигонов и амбаров для хранения нефтешламов дорого и не решает проблему.

Очевидно, что все сложности, возникающие при переработке нефтешламов, обусловлены, в большинстве случаев, неоднородным поликомпонентном составом этих смесей: в них присутствуют нефть, вода, нефтяные эмульсии, асфальтены, гудроны и ионы металлов, различные механические примеси, иногда даже радиоактивные элементы.

Кроме того, нефтяные шламы имеют 3 ярко выраженных фракции: водную, нефтяную и твердую, что также значительно осложняет процессы переработки.

Переработка и утилизация нефтешламов — это важная экологическая и экономическая задача.

Унифицированного способа переработки нефтешламов нет, однако любая технология базируется на 2-х последовательных этапах: предварительная подготовка (обезвоживание и удаление механических примесей) и непосредственно переработка.

Существует несколько методов конечной переработки нефтешламов:

биологические — микробиологическое разложение в почве непосредственно в местах хранения, биотермическое разложение;

Так, например, методом термического крекинга (высокотемпературная переработка нефти, смол и нефтешламов) удается получать легкие моторные и котельные топлива, высокоароматизированное сырье, нефтяной кокс.

Подбором углеводородного и фракционного состава сырья, а также температуры, давления и продолжительности процесса крекинг направляют в сторону получения заданных целевых продуктов.

Термический крекинг дает бензины с недостаточно высоким октановым числом (65-68 по моторному методу).

С повышением температуры реакции термического крекинга не только увеличивается скорость процесса, но и несколько возрастает октановое число бензина.

Но, как правило, не более чем на 2,5 пункта.

Цетановое число полученных при крекинге дизельных фракций равно 47-50.

Остаточным продуктом термического крекинга является нефтяной кокс — твердый пористый продукт от темно-серого до черного цвета, который используется в качестве насыпной масса.

При переработке нефтешламов применяется также метод пиролиза. В результате на выходе получаются твердые, газообразные и жидкие продукты сложного состава.

Выход и состав жидких продуктов в большой мере зависит от сырья.

С ростом атомарного отношения водород/углерод значительно увеличивается доля органической массы, переходящей в жидкий продукт.

Однако наиболее современным и эффективным из существующих технологических методов следует признать электроогневую технологию утилизации нефтешламов. Сущность ее состоит в комплексном подходе, включающем последовательные операции отделения и изъятие из нефтешламов верхнего слоя чистых нефтепродуктов, и последующее чистое электроогневое сжигание прочих тяжелых фракций нефтешламов в сильном электрическом поле.

Данная технология может быть использована как для утилизации нефтешламов из нефтяных амбаров, так и во всех безотходных производственных технологиях переработки нефтепродуктов.

Она также может быть использована для чистого превращения энергии токсичных нефтешламов в полезные продукты — топливо, тепло и электроэнергию.

Тем не менее, на данный момент в результате утилизации нефтешламов уже получают много полезных продуктов: товарную нефть, топливо для котельных установок, некоторые строительные материалы.

Известны также технологии и специальное оборудование для переработки нефтяных шламов с извлечением остаточной нефти и утилизацией твердых отходов (кека) в материалы для дорожного строительства.

Громадные объемы сырья, предоставляемого в процессе утилизации нефтешламов, дают возможность производства большого количества сероасфальтобетона — долговечного дорожного покрытия с улучшенными фрикционными и прочностными характеристиками.

Итого можно выделить 3 основных области применения нефтешламов:

• вовлечение в котельные топлива;
• получение топливных компонентов и профилактических смазок;
• производство строительных материалов.

Источник: neftegaz.ru

Угольный шлам: вторая жизнь

Большинство шламов были собраны и аккумулированы под открытым небом в шламонакопитель, и к ним не проявлялся интерес. Все эти залежи шламов образовывались как отходы углеобогащения. Часто шламы, складированные в шламонакопителях, имеют лучшие качественные показатели, чем шламы из текущих продуктов. Угольный шлам не является товарным продуктом, который можно продать, не является продуктом, который можно экономически рентабельно транспортировать покупателю.

Проблема обогащения шламов актуальна в связи с увеличением содержания тонких классов в добываемых углях и, следовательно, в угольных шламах. В реальности большинство шламов — топливо для энергетики. В настоящее время в наружных шламовых отстойниках Кузбасса имеется до 32 млн т угольных шламов с зольностью 27,0–56,0 % и влажностью 45,0 %, которые потенциально можно использовать для получения дополнительного товарного угля.

Присутствие в схеме циркулирующих потоков усложняет процесс обогащения шламов и снижает его эффективность. Различия в свойствах обрабатываемых шламов и задач, возникающих при обработке шламовых вод, приводят к тому, что число технологических операций колеблется и схемы обработки шламов построены по-разному. При выборе рационального метода переработки шламов необходимо учитывать физико-химические свойства твердой фазы шламонакопителя и определить его приоритетные зоны для переработки.

При анализе ситового и фракционного состава некоторых шламов Кузбасса установлено, что такие характеристики, как выход, зольность, объемная масса, имеют значительные колебания не только по разным предприятиям, но даже в рамках одного предприятия, одного и того же класса в различных точках шламонакопителей и гидроотвалов. Это связано со многими причинами, и в первую очередь с разделением шлама в свободном потоке по крупности, плотности, что, в свою очередь, связано с наклоном ложа потока, определяющим скорость потока, его глубину, объемом сброса шламов, которые также влияют на скорость и время осаждения и разделения частиц шлама.

Результаты ситового и фракционного анализа дают возможность количественно определить гранулометрические и плотностные характеристики шламов, и это позволяет прогнозировать способ и технологию процессов обогащения, обезвоживания и использования шламов. Поэтому необходимо провести перед разработкой технологической схемы переработки шламов:

• тщательное изучение гранулометрического и фракционного состава шламов в конкретном отстойнике шахты, разреза, обогатительной фабрики.

Анализ шламов большого числа предприятий добычи и переработки углей позволил установить, что имеется несколько основных типов шламов, которые можно классифицировать следующим образом:

Каждый шламонакопитель в зависимости от марки угля требует индивидуального подхода при технологии его использования.

Особенностями технологии переработки угольных шламов из шламовых отстойников, в отличие от обогатительных фабрик, являются:

— высокая зольность извлекаемого материала;

— работа в условиях низкого содержания зернистых частиц, т. к. твердая фаза на 60 % и более представлена частицами мельче 0,05 мм;

— резкие колебания зольности, гранулометрического состава извлекаемого из шламоотстойника продукта, а также марки угля, составляющего его горючую массу;

— необходимость термического обезвоживания полученного концентрата.

Основные требования к аппаратам, применяемым для механического обезвоживания шламов, состоят в следующем:

• устойчивая работа в условиях резких изменений качества и количества поступающего на переработку шлама;

• высокая эффективность улавливания твердой фазы в осадок;

• низкая влажность осадка;

• малые габариты и вес, мобильность.

Подобная технология обогащения угольных шламов позволит выделить из шламонакопителя как минимум 30–40 % концентрата зольностью 10–16 %, который можно использовать не только в энергетических целях, но и в качестве добавки к шихте коксования, т. к. в шламонакопителе складированы отходы обогащения коксующихся углей, и одновременно решить ресурсосберегающие и экологические проблемы.

Экономические анализы показали, что процесс обогащения может оплатить затраты и владельцу шламонакопителя (его эксплуатацию), и обогатительной фабрике. Прибыль от обогащения угольных шламов будет зависеть от цены получаемого концентрата, дохода от него и стоимости процесса обогащения. Должна быть упомянута также проблема цены, по которой владелец шламонакопителя будет согласен продать складированный материал. Перевод шламов в технологически приемлемое топливо позволит не только улучшить экологическую обстановку, но и получить существенный экономический эффект.

Поделиться статьёй

• обогатительная фабрика
• обогащение угля
• Сибгипрошахт
• угольные предприятия кузбасса
• угольный шлам

Источник: www.vnedra.ru